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不锈钢粉末冶金的加工工艺流程

    不锈钢粉末冶金减摩材料通常用于制造中速轻载轴承,特别是不能频繁充油的轴承,如纺织机械、薄膜机械、食品机械、家用电器等,它也用于汽车、拖拉机、机床和马达。随着工业技术的开展,不锈钢粉末冶金齿轮在汽车和摩托车上的应用越来越普遍,关于构造复杂的粉末冶金齿轮,能够依据不同的性能请求运用不同的齿轮材料。


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    不锈钢粉末冶金不锈钢粉末冶金的工艺流程是制备粉末->成形->烧结。


    制备粉末:是用粉末冶金法消费不锈钢的第一步,能够是水雾化,将熔融的不锈钢由喷嘴漏孔流出,用高压水吹散、凝固,得到不锈钢粉末。水雾化不锈钢粉末的松装密度为2.5~3.2 g/cm3.也能够是气雾化,高压氮气雾化粉末的松装密度为4.8 g/cm3,粉末氧含量小于10-4.还能够采用旋转电极制粉法消费球状不锈钢粉末。


    成形:成形的压力为、烧结:由于不锈钢中的合金元素容易氧化,所以必需在含氧量极低的维护氛围中烧结,假如采用氢气或合成氨作为维护氛围,露点应为-45~-50℃。也可采用真空烧结,烧结温度为1120~1150℃。还能够将这些不锈钢粉末装入包套内,抽真空密封后,冷等静压制,接着热等静压致密化成材,工艺参数为1050℃,压力与普通的铸锻不锈钢材相比,不锈钢粉末冶金的合金元素的偏析小,晶粒度细小,不纯的夹杂物细小并平均散布,力学性能和耐腐蚀性能较高。特别是用粉末冶金办法消费的高氮不锈钢,比高压熔炼法本钱要降低很多,同时粉末冶金高氮不锈钢具有一系列优良的性能,应用前景十分宽广。


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