不锈钢粉末冶金的加工工艺流程

    不锈钢粉末冶金减摩材料通常用于制造中速轻载轴承，特别是不能频繁充油的轴承，如纺织机械、薄膜机械、食品机械、家用电器等，它也用于汽车、拖拉机、机床和马达。随着工业技术的开展，不锈钢粉末冶金齿轮在汽车和摩托车上的应用越来越普遍，关于构造复杂的粉末冶金齿轮，能够依据不同的性能请求运用不同的齿轮材料。

    不锈钢粉末冶金不锈钢粉末冶金的工艺流程是制备粉末->成形->烧结。

    制备粉末：是用粉末冶金法消费不锈钢的第一步，能够是水雾化，将熔融的不锈钢由喷嘴漏孔流出，用高压水吹散、凝固，得到不锈钢粉末。水雾化不锈钢粉末的松装密度为2.5~3.2 g/cm3.也能够是气雾化，高压氮气雾化粉末的松装密度为4.8 g/cm3,粉末氧含量小于10-4.还能够采用旋转电极制粉法消费球状不锈钢粉末。

    成形：成形的压力为、烧结：由于不锈钢中的合金元素容易氧化，所以必需在含氧量极低的维护氛围中烧结，假如采用氢气或合成氨作为维护氛围，露点应为-45~-50℃。也可采用真空烧结，烧结温度为1120~1150℃。还能够将这些不锈钢粉末装入包套内，抽真空密封后，冷等静压制，接着热等静压致密化成材，工艺参数为1050℃，压力与普通的铸锻不锈钢材相比，不锈钢粉末冶金的合金元素的偏析小，晶粒度细小，不纯的夹杂物细小并平均散布，力学性能和耐腐蚀性能较高。特别是用粉末冶金办法消费的高氮不锈钢，比高压熔炼法本钱要降低很多，同时粉末冶金高氮不锈钢具有一系列优良的性能，应用前景十分宽广。