如何清洗粉末冶金零件

    粉末冶金零件加工有pm粉末冶金限制成形和mim粉末冶金注射成形，pm粉末冶金限制成形的零件需要对零件的表面进行清洗，一般是采用超声波清洗的方法，这也是现在粉末冶金行业中运用较多的清洗方法，但清洗粉末冶金零件过程中总会遇到一些问题。

    粉末冶金零件1、防锈问题：

    因为粉末冶金本身的多孔性结构，首战之地的就是清洗后的防锈问题。就清洗介质而言，现阶段一般采用火油或白油，后者较前者防锈功能更佳，但因为张力较大，对超声波功率、密度有必定要求，普通的超声波换能器无法匹配油性介质的零件清洗要求。而水溶性清洗介质清洗光亮度佳，但有必要添加脱水防锈工序，否则日后零件简单从内而外锈蚀，影响成品质量。此外，现在市面上已出现真空碳氢的超声清洗设备，可避免锈蚀的产生，但因为碳氢溶剂多为国外进口且易挥发，运用时需综合计算成本。

    2、零件清洗作用不均：

    就设备结构而言，市面上普遍为机械臂式、履带通过式超声波清洗设备。两者均可采用PLC程控预设清洗工序，但现在存在清洗工装规划不合理、超声波辐射面过宽等问题，然后导致不同位面的零件清洗作用不均，需人工二次处理。因为粉末冶金制品经限制、烧结后表面残留有很多纤细颗粒，理想的清洗方法是在声波辐射过程中添加抛动工序或坚持零件细微翻滚，然后有用抖落已被清洗剥离的颗粒物；螺旋滚筒式全自动超声波清洗机，针对中小型粉末冶金齿轮件、零件制品等清洗具有独到的作用。因为零件在清洗过程中坚持缓慢翻滚旋转，超声波可有用辐射至各个位面，处理了清洗不均的问题。同时颗粒物在此过程中不断翻滚、坠落，彻底处理了传统清洗方法的缺陷。至于零件的磕碰问题，因为滚筒转速可调，零件一向处于滚筒底部经由螺旋线推送出料，除了有特别要求的抛光面零件，一般的结构件、齿轮件不会损伤，尤其合适淬火后的粉末冶金件。

    3、留意设备的保养清洁：

    清洗过程中要特别留意设备的保养清洁，许多超声设备起初清洗作用显著，运用一段时间后因为颗粒物堆积，使声波辐射大大衰减，影响了零件清洗的稳定性。设备需附设自清洁系统，通过过滤循环、粉末分离装置坚持介质纯净，然后减轻超声波工作压力，保证清洗的稳定性。