粉末冶金零件组织结构的形成和变化

        烧结是在低于主要成分熔点的温度下对粉末或压坯进行的热处理。目的是使粉末颗粒之间的冶金结合，即使粉末颗粒从机械粘合转化为原子之间的晶界结合。粉末冶金零件压坯烧结的目的：

　　虽然压坯具有机械部件的形状和尺寸，但其强度很低，不能满足使用要求。在烧结之前，压坯只是粉末颗粒界面接触的混合物，而不是真正意义上的原子组合材料。因此，压坯必须通过烧结成为冶金意义上的材料，并赋予粉末冶金零件所需的机械和物理性能。烧结后期，铁粉压坯的强度和伸长率大大提高。如果在1200℃的温度下烧结，抗拉强度可从零提高到200mpa，伸长率可从零提高到8%。粉末冶金零件组织结构的形成和变化

　　粉末冶金零件压坯烧结要求：

　　1.尺寸和形状的精度要求。烧结部件的尺寸和形状精度，包括表面粗糙度，应满足设计要求。烧结会收缩或膨胀烧结体，由于压坯密度分布不均匀，炉温不均匀，烧结体也会变形。因此，通过烧结，烧结产品的尺寸和形状会发生变化。为保证烧结产品的尺寸和形状精度，需要严格控制烧结条件。

　　2.密度要求。在烧结过程中，由于粉末颗粒之间的烧结，以及烧结产品的收缩或膨胀，烧结产品的密度、孔隙度和间隙的形状发生了变化。相对密度和孔隙度表示粉末冶金零件的密度。粉末冶金含油轴承作为自润滑的轴承，也需要连接间隙。

　　3.组织机构的要求。与其他材料一样，粉末冶金零件的内部性能取决于组织结构末零件的组织结构因素包括：晶粒度、相结构、相分布、合金成分分布和孔隙度、孔隙尺寸和孔隙形状。粉末冶金零件组织结构的形成和变化主要发生在烧结过程中。

　　4.机械性能和物理性能的要求。最终烧结部件应满足所需的机械性能和物理性能。机械性能包括强度、硬度、伸长率和冲击韧性；物理性能包括密度、导电性、导热性和磁性。

　　粉末冶金零件的烧结分为固相烧结和液相烧结。固相烧结只是粉末冶金颗粒之间的冶金烧结，液相烧结是粉末冶金中一些高于熔点温度的分子颗粒产生的液体烧结。粉末冶金压坯零件的烧结过程可分为预烧结润滑脂去除-高温烧结-冷却。