粉末冶金在实际应用中有哪些技术优势？

　　当使用粉末冶金技术加工齿轮时，首先计算齿轮腔齿廓的轮廓，然后结合齿根的过渡曲线，来校正产品并获得最佳的圆角，在该过程中，还认为有限元的根部的抗弯强度，以及粉末冶金齿轮的齿形的最佳移位，以保证了齿轮产品的完美性，前锯齿轮腔的齿廓的计算，通常通过齿廓的常规方法获得，那么怎样更好的掌握这样的加工技术呢。

　　目前，粉末冶金工业，已被业界公认为生态和可持续制造技术，这是许多传统工艺所无法企及的，粉末冶金将如此受欢迎，并将成为未来行业的主流，其中的粉末冶金加工制造，可用于粉末冶金金属制成的浸油轴承，但是在加工时，材料必须在每个阶段连续或平滑地加工，连续加工的优点在于它是高效的，并且将在大批量生产中选择。

　　如今的粉末冶金与连续加工相比，批量加工的生产效率低得多，它主要用于单件和小体积的生产，将碎片放入加工炉中，然后通过控制温度预热加工炉，用于批量加工的烘箱通常是钟型和箱型，因此粉末冶金制造的轴承，不需要长时间添加润滑剂，由于粉末冶金轴承的孔隙率越高，储存的油越多阻力越低。

　　根据不同的工况，选择不同含油量的粉末冶金轴承，当油含量高时，可以在不补充润滑油和低负荷的情况下使用，当油含量小时，可以在重载和高速下使用，粉末冶金轴承可以提高安全性，由于粉末本身的润滑性而导致的轴承，没有腐蚀的情况下，可以考虑具有低成本，以及高强度的铁基粉末冶金轴承。